Optimiser les opérations : créer des pôles de fabrication de premier plan au monde
John Swift, responsable de la chaîne d'approvisionnement chez Owen Mumford, explique comment développer un plan opérationnel efficace pour garantir la résilience de l'approvisionnement parallèlement aux projets et programmes de développement de produits.
Le marché des dispositifs d'administration de médicaments injectables est en plein essor, avec une croissance annuelle attendue supérieure à 10 % jusqu'en 2030. Cela n'est pas surprenant si l'on considère que 60 % des médicaments en cours de R&D devraient être délivrés par voie injectable. Owen Mumford travaille sur plusieurs produits qui chercheront à conquérir une part du marché en expansion des dispositifs d'administration de médicaments injectables dans les années à venir.
Pour tirer parti de la croissance du marché, les fabricants devront être capables de réagir rapidement à l'évolution de la demande d'un produit tout au long de son cycle de vie, tout en maintenant la qualité du produit. Répondre à ces changements nécessite une stratégie opérationnelle robuste et méticuleuse qui : adapte efficacement la demande et gère les actifs ; travaille de manière transparente avec les fournisseurs ; et développe des centres d'excellence spécialisés.
Faire évoluer la demande et gérer les actifs
Pour faire face aux variations de la demande tout au long du cycle de vie d’un produit combiné, un plan opérationnel clair pour fabriquer le dispositif de distribution en grandes et en petites quantités est essentiel. La fabrication en faible volume nécessite un moulage à cavité unique ou faible et un assemblage semi-automatique, tandis que pour la fabrication en grand volume, les producteurs auront probablement besoin d'un moulage par cavitation élevée avec une production entièrement automatisée. Pour optimiser la planification du cycle de vie, les fabricants doivent comprendre lesquelles de leurs installations disposent des équipements et des ressources appropriés pour entreprendre différentes étapes du processus de production, ou doivent plutôt chercher à intégrer ces fonctionnalités dans les installations existantes.
Parallèlement à la gestion du cycle de vie, les entreprises doivent également mettre en place des stratégies de gestion des actifs pour soutenir la croissance de la capacité et garantir que les équipements et les produits auxiliaires sont correctement entretenus. Les actifs, notamment les outils de moulage par injection, les machines de moulage par injection, les machines d'assemblage automatisées et tous les logiciels, matériels et équipements auxiliaires associés, doivent être évalués régulièrement pour garantir qu'ils sont adaptés à leur usage.
Les fabricants doivent remplacer de manière proactive les actifs arrivant en fin de cycle de vie et surveiller les politiques en matière de pièces de rechange, afin de se prémunir contre les retards de production en cas de défaillance des équipements. À mesure qu’un produit vieillit et est lentement remplacé par des modèles plus récents, les entreprises doivent se préparer à la fin du cycle de vie d’un produit – en réduisant la production à des niveaux appropriés jusqu’à ce que leur appareil atteigne l’obsolescence. Il est important que les programmes de gestion d’actifs ne négligent pas non plus les stratégies d’atténuation, afin de garantir que les chocs sur l’offre causés par des événements géopolitiques externes qui pourraient entraîner des difficultés dans l’acquisition de certaines matières premières ou machines soient facilement absorbés.
Transparence des fournisseurs
Il est important de travailler en étroite collaboration avec les fournisseurs pour définir les rôles, les responsabilités et les procédures de remontée d'informations. Cela garantit que les appareils sont toujours au niveau de qualité convenu et que les fournisseurs peuvent répondre aux changements de la demande. L'audit des fournisseurs est un outil essentiel pour comprendre les systèmes, les équipements, les méthodes et les compétences des partenaires, permettant aux entreprises de reconnaître si quelque chose pourrait entraver leur capacité à fournir des appareils. Travailler avec les fournisseurs pour fournir des conseils sur la conception des équipements et aligner la méthodologie réduit également le risque de petites différences entre les produits lorsqu'ils sont comparés directement.
À la suite du Brexit et de la pandémie de COVID-19, Owen Mumford Pharmaceutical Services a procédé à un examen des chaînes d'approvisionnement pour comprendre les zones de risque potentielles dans ce paysage difficile et comment elles pourraient être surmontées. Le recours à un concept de « gestion d'usine virtuelle » les a aidés à fixer des objectifs qui peuvent être révisés régulièrement avec les fournisseurs pour garantir la viabilité et résoudre de manière préventive les problèmes de performances ou de capacités.
Développer une expertise
Le développement de centres d'excellence est essentiel à la fois pour garantir que les produits sont conçus et fabriqués selon les normes les plus élevées possibles et pour permettre au personnel de développer des connaissances exceptionnelles dans un domaine particulier. Ces pôles peuvent avoir des spécialités dans n'importe quel domaine du processus opérationnel, tel que le moulage, l'assemblage ou l'automatisation.
La création de ces centres facilitera l'exécution des commandes et permettra de résoudre rapidement les problèmes techniques imprévus lors de la production. Veiller à ce que les meilleurs experts dans un domaine de production soient réunis crée des compétences clés et une couverture de compétences en cas de congé imprévu ou de maladie. Les équipes peuvent établir des programmes de formation ciblés permettant au personnel de perfectionner ses compétences, créant ainsi un environnement qui contribue à augmenter les taux de rétention du personnel, tout en réduisant davantage les risques en cas de départ d'un expert.
La nouvelle usine de production d'Owen Mumford à Oxford a été construite selon la certification BREEAM, visant les plus hauts niveaux de durabilité environnementale, sociale et économique. Elle est spécialisée à la fois dans l'assemblage et l'automatisation, ce qui en fait le lieu idéal pour produire l'auto-injecteur innovant Aidaptus.
Résilience opérationnelle
La mise en place de programmes opérationnels efficaces contribue à renforcer les fabricants de dispositifs d'administration de médicaments, en encourageant leur croissance et leur développement. Avec des plans de gestion du cycle de vie et des actifs en place, il est plus facile de réduire les risques potentiels que les grandes sociétés pharmaceutiques peuvent encourir lorsqu’elles se lancent dans des essais cliniques ou ont besoin d’une augmentation rapide de la demande. De plus, disposer de lignes d’approvisionnement solides permet de se concentrer sur les développements futurs plutôt que de se préoccuper des gammes de produits actuelles. En retour, cela signifie plus de temps pour créer de nouveaux dispositifs innovants qui distinguent les entreprises de leurs concurrents et plus de temps pour permettre une croissance ultérieure.