Conception adaptée à la fabrication

Chez Owen Mumford, nous comprenons la complexité qu’engendre la création de dispositifs médicaux destinés à des clients aux besoins nouveaux et aux marchés internationaux.

Nous avons plus de soixante ans d’expérience dans le développement de solutions de dispositifs médicaux pour notre propre marque et pour les plus grands innovateurs des secteurs du diagnostic et pharmaceutique. Nous avons collaboré avec des entreprises telles qu’Alliance Healthcare, Johnson and Johnson, Janssen, Chemo, NHS, Novartis, MSD Animal Health, Lincoln Medical, Bayer, US World Meds, Merck Sorono, Bioprojet et bien d’autres encore.

Notre approche de la création de dispositifs sur mesure permet de réduire les risques associés au développement de nouveaux produits afin que des solutions avant-gardistes puissent être commercialisées dans les délais et dans le budget imparti.

Pour cela, nous proposons un concept avancé de prestation de services qui combine notre recherche interne de pointe et notre expertise en conception avec une excellence reconnue en ingénierie et en fabrication.

Recherche et conception technique de pointe

  • Nous avons investi dans la création d’une importante équipe de recherche et de conception qui s’attache à générer un large portefeuille de PI comprenant des auto-injecteurs, des stylos et dispositifs injecteurs, des aiguilles et des solutions de prélèvement sanguin capillaire. .
  • Notre expertise en ingénierie des facteurs humains et en ingénierie de l’aptitude à l’utilisation permet de garantir que les produits sont conçus à l’intention des patients et des professionnels de santé en vue de favoriser autant que possible l’observance du traitement par le patient.
  • Grâce à une vaste expérience dans la conception mécanique et industrielle, nous nous assurons que les dispositifs sont conçus et fabriqués selon les plus hautes normes et bénéficient d’une protection totale de la PI.

Contrôles en cours de fabrication et fabrication de pointe comprenant :

  • Capacités d’impression 3D avancées pour un prototypage rapide permettant de recueillir une rétroaction directe sur les nouveaux dispositifs et les modifications à apporter à un stade précoce du développement.
  • Centre d’essais et de validation comprenant une chambre environnementale complète pour effectuer les tests conformément aux normes ISO.
  • Capacités d’assemblage manuel et automatique pour une production de haute qualité, en série (approuvée par la MHRA pour la prise en charge de processus d’assemblage complets, notamment l’insertion du médicament final dans le dispositif terminé).
  • Installations de production en salle blanche bord à bord de classe 4.
  • Capacité de moulage de 35 à plus de 250 tonnes.
  • Outils de 1 à 105 cavités.
  • Capacités complètes de manipulation des aiguilles.
  • Technologie de mouvement continu et indexation haute vitesse.
  • Expertise en polymère, colle et lubrification.