Betriebsoptimierung: Schaffung weltweit führender Fertigungszentren
John Swift, Leiter der Lieferkette bei Owen Mumford, erklärt, wie man einen effektiven Betriebsplan entwickelt, um die Lieferstabilität neben Produktentwicklungsprojekten und -programmen sicherzustellen.
Der Markt für injizierbare Geräte zur Medikamentenverabreichung boomt, und es wird erwartet, dass das jährliche Wachstum bis 2030 bei über 10 % liegen wird. Dies ist nicht überraschend, wenn man bedenkt, dass 60 % der Medikamente in der Forschungs- und Entwicklungspipeline durch Injektionen verabreicht werden sollen. Owen Mumford arbeitet an mehreren Produkten, die in den kommenden Jahren einen Anteil am wachsenden Markt für injizierbare Arzneimittelverabreichungsgeräte erobern wollen.
Um den wachsenden Markt zu nutzen, müssen Hersteller in der Lage sein, schnell auf die sich ändernde Nachfrage nach einem Produkt während seines gesamten Lebenszyklus zu reagieren und gleichzeitig die Produktqualität aufrechtzuerhalten. Die Reaktion auf diese Veränderungen erfordert eine robuste und sorgfältige Betriebsstrategie, die: die Nachfrage effektiv skaliert und Vermögenswerte verwaltet; arbeitet transparent mit Lieferanten zusammen; und entwickelt spezialisierte Kompetenzzentren.
Nachfrage skalieren und Vermögenswerte verwalten
Um den schwankenden Bedarf während des Lebenszyklus eines Kombinationsprodukts zu bewältigen, ist ein klarer Betriebsplan für die Herstellung des Verabreichungsgeräts sowohl in großen als auch in kleineren Mengen unerlässlich. Die Herstellung kleinerer Stückzahlen erfordert das Formen mit einem oder wenigen Kavitäten und eine halbautomatische Montage, wohingegen Hersteller bei der Herstellung großer Stückzahlen wahrscheinlich ein Formen mit hoher Kavität und vollautomatischer Produktion benötigen. Um die Lebenszyklusplanung zu optimieren, müssen Hersteller verstehen, welche ihrer Anlagen über die entsprechende Ausrüstung und Ressourcen verfügen, um verschiedene Phasen des Produktionsprozesses durchzuführen, oder stattdessen versuchen, diese Funktionen in bestehende Anlagen zu integrieren.
Neben dem Lebenszyklusmanagement müssen Unternehmen auch über Asset-Management-Strategien verfügen, um das Kapazitätswachstum zu unterstützen und sicherzustellen, dass Geräte und Zusatzprodukte ordnungsgemäß gewartet werden. Vermögenswerte, einschließlich Spritzgusswerkzeuge, Spritzgussmaschinen, automatisierte Montagemaschinen und alle zugehörigen Software-, Hardware- und Zusatzgeräte, müssen regelmäßig bewertet werden, um sicherzustellen, dass sie für ihren Zweck geeignet sind.
Hersteller müssen Anlagen, die das Ende ihres Lebenszyklus erreichen, proaktiv ersetzen und Ersatzteilrichtlinien überwachen, um sich vor Produktionsverzögerungen zu schützen, falls Geräte ausfallen. Wenn ein Produkt älter wird und langsam durch neuere Modelle ersetzt wird, müssen sich Unternehmen auf das Ende des Produktlebenszyklus vorbereiten und die Produktion auf ein angemessenes Maß reduzieren, bis ihr Gerät veraltet ist. Es ist wichtig, dass Asset-Management-Programme auch Abhilfestrategien nicht vernachlässigen, um sicherzustellen, dass durch externe geopolitische Ereignisse verursachte Versorgungsschocks, die zu Schwierigkeiten bei der Beschaffung bestimmter Rohstoffe oder Maschinen führen könnten, problemlos absorbiert werden können.
Lieferantentransparenz
Es ist wichtig, eng mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, um Rollen, Verantwortlichkeiten und Eskalationsverfahren festzulegen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Geräte stets das vereinbarte Qualitätsniveau aufweisen und Lieferanten auf Nachfrageänderungen reagieren können. Die Prüfung von Lieferanten ist ein wesentliches Instrument, um die Systeme, Ausrüstung, Methoden und Fähigkeiten von Partnern zu verstehen und es Unternehmen zu ermöglichen, zu erkennen, ob etwas ihre Fähigkeit, Geräte bereitzustellen, behindert. Durch die Zusammenarbeit mit Lieferanten zur Bereitstellung von Leitlinien zum Gerätedesign und zur Ausrichtung der Methodik wird auch das Risiko kleiner Unterschiede zwischen Produkten im direkten Vergleich verringert.
Nach dem Brexit und der COVID-19-Pandemie führte Owen Mumford Pharmaceutical Services eine Überprüfung der Lieferketten durch, um die potenziellen Risikobereiche in dieser herausfordernden Landschaft zu verstehen und herauszufinden, wie sie überwunden werden könnten. Durch den Einsatz eines „Virtual Factory Management“-Konzepts konnten sie Ziele festlegen, die regelmäßig mit den Lieferanten überprüft werden können, um die Rentabilität sicherzustellen und Probleme mit der Leistung oder den Fähigkeiten präventiv anzugehen.
Kompetenz entwickeln
Die Entwicklung von Kompetenzzentren ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass Produkte nach den höchstmöglichen Standards entworfen und gebaut werden, und um es den Mitarbeitern zu ermöglichen, außergewöhnliche Kenntnisse in einem bestimmten Bereich zu entwickeln. Diese Zentren können Spezialisierungen in jedem Bereich des Betriebsprozesses haben, wie zum Beispiel Spritzguss, Montage oder Automatisierung.
Durch die Schaffung dieser Zentren wird es einfacher, Auftragsanforderungen zu erfüllen und eine schnelle Lösung unvorhergesehener technischer Probleme während der Produktion zu ermöglichen. Durch die Zusammenführung der führenden Experten in einem Produktionsbereich werden Schlüsselkompetenzen und Kompetenzen im Falle eines ungeplanten Urlaubs oder einer Krankheit abgedeckt. Teams können gezielte Schulungsprogramme einrichten, die es den Mitarbeitern ermöglichen, sich weiterzubilden. Dadurch wird eine Umgebung geschaffen, die dazu beiträgt, die Mitarbeiterbindungsrate zu erhöhen und gleichzeitig die Risiken weiter zu verringern, falls ein Experte das Unternehmen verlässt.
Die neue Produktionsanlage von Owen Mumford in Oxford wurde gemäß der BREEAM-Zertifizierung gebaut und strebt ein Höchstmaß an ökologischer, sozialer und wirtschaftlicher Nachhaltigkeit an. Das Unternehmen ist auf Montage und Automatisierung spezialisiert und somit der ideale Standort für die Produktion des innovativen Aidaptus-Autoinjektors.
Operative Belastbarkeit
Die Einrichtung effektiver Betriebsprogramme trägt dazu bei, die Hersteller von Medikamentenverabreichungsgeräten zu stärken und ihr Wachstum und ihre Entwicklung zu fördern. Mit vorhandenen Lebenszyklus- und Asset-Management-Plänen ist es einfacher, die potenziellen Risiken zu reduzieren, denen große Pharmaunternehmen ausgesetzt sind, wenn sie mit klinischen Studien beginnen oder eine schnelle Ausweitung der Nachfrage benötigen. Darüber hinaus können Sie sich dank robuster Lieferlinien auf zukünftige Entwicklungen konzentrieren, anstatt sich mit aktuellen Produktlinien zu beschäftigen. Dies wiederum bedeutet mehr Zeit für die Entwicklung innovativer neuer Geräte, die Unternehmen von der Konkurrenz abheben, und mehr Zeit für weiteres Wachstum.